- .
Найдено совпадений - 3574 за 1.00 сек.
 2851. АСУТП Дробилки | AutoCad
-м каскаде цеха предназначена для решения задач оптимизации технологического процесса, контроля состояния оборудования III – IV стадии дробления и автоматизированного управление процессом дробления.
- Обеспечение заданного темпа дробления;
- Обеспечение производства заданного качества с минимальными энергетическими затратами;
- сокращения удельных расходов энергоресурсов и увеличения производительности оборудования дробильного тракта;
- визуализации хода технологического процесса с отображением текущих и расчетных параметров, регистрации и сохранения данных, поступающих в систему;
- предоставления возможности анализа данных;
- ведения протоколов событий, формирования отчетов.
Общие данные
Схема функциональная
Схема внешних проводок
Шкаф управления (ШУ). Схема электрическая принципиальная
Схема электрическая принципиальная АРМ оператора, АРМ электрика
Схема электрическая принципиальная питания ШУ
Схема электрическая принципиальная подключения входных дискретных сигналов ШУ
Схема электрическая принципиальная подключения выходных дискретных сигналов ШУ
Схема электрическая принципиальная подключения выходных аналоговых сигналов и интерфейсных линий ШУ
Схема электрическая принципиальная, локального регулятора производительности питателя 5Е-11 (МИК)
Шкаф управления (ШУ). Общий вид
Шкаф управления (ШУ). Схема внешних подключений
Схема электрическая принципиальная шкафа сбора данных (ШСД)
Схема электрическая принципиальная подключения входных аналоговых сигналов ШУ
Шкаф сбора данных (ШСД). Схема внешних подключений Шкаф сбора данных (ШСД). Общий вид
План размещения оборудования и кабельных трасс Кабельный журнал
Дата добавления: 24.01.2017
|
|
 2852. Курсовий проект - Привод стрічкового конвеєра | Компас
Вступ
1. Опис конструкції привода
2. Вибір електродвигуна, кінематичний та силовий розрахунок
3. Розрахунок клинопасової передачі
4. Розрахунок деталей редуктора на міцність
4.1. Розрахунок швидкохідної зубчастої передачі редуктора на контактну міцність
4.2. Розрахунок зубців на згин
4.3. Геометричний розрахунок зубчаcтої передачі
4.4. Розрахунок тихохідної зубчаcтої передачі редуктора на контактну міцність
4.5. Розрахунок зубців на згин
4.6. Геометричний розрахунок зубчаcтої передачі
5. Орієнтовний розрахунок валів редуктора
6. Вибір муфти
7. Вибір підшипників
8. Уточнений розрахунок валів і розрахунок валів на довговічність
9. Розрахунок підшипників на довговічність
10. Перевірочний розрахунок шпонок
11. Вибір мастильного матеріалу
Висновок
Література.
Схема приводу стрічкового конвеєра.
Графік навантаження.
Колова сила на барабані Ft = 25 кН;
Колова швидкість барабана V = 0,3 м/с;
Діаметр барабана D = 250 мм;
Довжина барабана В = 600 мм;
Строк служби Lh = 7 років;
Коефіцієнт використання на протязі року Кр = 0,4;
Коефіцієнт використання на протязі доби Кд = 0,3.
Технічна характеристика привода:
1. Редуктор двоступінчатий, швидкохідна ступінь - рознесений шеврон, тихохідна ступінь - прямозуба передача.
2. Електродвигун 4А132М4У3, потужність електродвигуна N=11,0 кВт
3. Муфти - пружна втулково-пальцева і ланцюгова.
4. Клинопасова передача Uк.п = 2,52.
5. Загальне передаточне число привода Uз = 63,59.
Технічна характеристика редуктора:
1. Крутний момент на тихохідному валу Тт = 3291 Н.
2. Частота обертання тихохідного вала n = 22,95 об/хв.
3. Частота обертання швидкохідного вала n = 578,6 об/хв.
4. Передаточне відношення редуктора Uр = 25,2 (Uшв = 8,0; Uт = 3,15).
При виконанні курсової роботи був розрахований і спроектований привод до стрічкового конвеєра для подачі деталей на складання.
Було виконано вибір: електродвигуна, муфти, підшипників, мастильного матеріалу; розрахунок: клинопасової передачі, деталей редуктора на міцність, валів редуктора, розрахунок валів і підшипників на довговічність, шпонок.
Були виконані: складальне креслення циліндричного двоступінчастого редуктора, загальний вид приводу, і деталювання редуктора з тихохідного ступеня згідно завдання.
Дата добавления: 24.01.2017
|
2853. Курсовий проект - Сталевий каркас одноповерховоi промисловоi будiвлi | AutoCad
hb = 5200
h^*=200÷400 мм
h_k-висота крану на опорі
h_k=3700 мм
h_р- висота рейки
h_р=150 мм
h_(п.б.)-висота підкранової балки
h_(п.б.)=1000 мм
Висота нижньої частини колони
hн = hр.г.р. -(hкр +hп.б.)+(1000÷1200)=18200-(150+1000)+1150=18200 мм
hпб - висота підкранової балки (для крока колон 6 м прийнята 1000 мм)
hр - висота кранової рейки
Визначення горизонтальних розмірів елементів каркасів
В_н=(1/12-1/15) h_н=1250 мм
В_в=1/10 h_в=520 мм
Конструктивно приймаємо В_в=750 мм
λ – прив’язка осі підкранової балки до осі крана;
λ=В_1+с=70+(520-250)=340 мм
Дата добавления: 28.01.2017
|
2854. Курсовий проект - Проектування технологічної оснастки для обробки деталі «Корпус направляючої» на верстаті ИР320ПМФ4 | Компас
Вступ
1 Вихідна інформація для проектування пристрою
1.1 Аналіз умов обробки деталі
1.2 Огляд та аналіз літератури по конструкціях пристроїв
1.3 Розробка варіантів конструкцій пристроїв
1.4 Економічне обґрунтування варіантів конструкції пристроїв
2 Розрахунок і проектування верстатного пристрою
2.1 Службове призначення пристрою
2.2 Технічне завдання на проектування пристрою
2.3 Документи, що підлягають розробці
2.4 Аналіз вихідних даних
2.5 Розробка принципової схеми пристрою
2.6 Розрахунок сил затиску
2.7 Розрахунок затискного механізму
2.8 Розрахунок пристрою на точність
2.9 Опис конструкції та принципу дії верстатного пристрою
2.10 Технічні вимоги на виготовлення пристрою
3 Розрахунок та проектування розточувальної оправки
Висновок
Література.
.Вихідні дані:
-креслення деталі «Корпус направляючої» МРВСВ.98067
-матеріал: СЧ20, 170…190НВ, Н14, h14 ±ІТ14/2
-тип виробництва–середньосерійний,
-річна програма випуску деталі–5000 шт.
2.Вихідні дані:
-розміри отвору: D=35Н7, D1=37Н12мм (с=1х45º), L=15мм, l=3мм.
-матеріал заготовки – СЧ20.
.
При обробці даних поверхонь вибираємо базову поверхню заготовки –основу корпусу направляючої, яка є обробленою та має шорсткість – Rа 1,25 – установочна база точки 1,2,3; точки 4,5- циліндричний палець – подвійна опорна база, оброблена, має шорсткість – Rа 1,25 (Ø8,5Н7), точка 6 – зрізаний палець- опорна база, оброблена, має шорсткість – Rа 1,25 (Ø8,5Н7)- дві технологічні бази. Такий варіант базування є зручним та не складним при його реалізації, таким чином безпосередньо витримуються всі розміри за рахунок єдності і суміщення баз, без переустановів заготовки.
В даній курсовій роботі розрахований і спроектований спеціальний верстатний пристрій для закріплення «Корпуса направляючої» МРВСВ.98067 на верстаті ИР320ПМФ4 з ЧПК, при обробці: двох пазів 160,1 мм витримуючи розміри 45мм і двох отворів Ø35Н7 витримуючи розміри 55±0,1 мм, 60±0,06 мм. Також була розрахована і спроектована згідно завдання комбінована розточувальна оправка Ø35 / Ø37. Розрахунки підтвердили можливість обробки отвору Ø35Н7/Ø37Н12 і досягти необхідної точності та шорсткості.
Дата добавления: 30.01.2017
|
2855. Курсовий проект - Одноповерхова промислова будівля | AutoCad
ВИХІДНІ ДАНІ
І. КОМПОНОВКА КОНСТРУКТИВНОЇ СХЕМИ БУДІВЛІ
1.1 Компонування поперечної рами.
1.2 Розташування конструкцій та розбивка будівлі на температурні блоки.
ІІ. ОСНОВНІ КОНСТРУКТИВНІ ЕЛЕМЕНТИ БУДІВЛІ.
ІІІ. ВИЗНАЧЕННЯ НАВАНТАЖЕНЬ, ЩО ДІЮТЬ НА ПОПЕРЕЧНУ РАМУ
3.1 Постійні навантаження.
3.1.1 Навантаження від ваги покриття.
3.1.2 Навантаження від ваги підкранових балок
3.1.3 Навантаження від власної ваги колон
3.1.4 Навантаження від ваги стін
3.2 Змінні навантаження.
3.2.1 Навантаження від снігу.
3.2.2 Навантаження від кранів.
3.2.3 Навантаження від вітру.
IV. СТАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПОПЕРЕЧНОЇ РАМИ
V. РОЗРАХУНОК СЕРЕДНЬОЇ КОЛОНИ
5.1 Дані для розрахунку
5.2. Розрахунок надкранової частини колони
5.3 Розрахунок підкранової частини колони.
5.4 Розрахунок підкранової консолі
VI. РОЗРАХУНОК ФУНДАМЕНТУ ПІД СЕРЕДНЮ КОЛОНУ.
6.1 Дані для розрахунку
6.2 Визначення навантажень на фундамент
6.3 Визначення розмірів підошви фундаменту
6.4. Розрахунок тіла фундаменту та арматури стакана
6.5. Розрахунок арматури підошви фундаменту
VIІ. РОЗРАХУНОК ТА КОНСТРУЮВАННЯ ФЕРМИ СЕГМЕНТНОЇ ПРОЛЬОТОМ 18м.
7.1 Дані для розрахунку.
7.2. Статичний розрахунок ферми
7.2 Розрахунок нижнього поясу. Армування.
7.3 Визначення втрат попереднього напруження
7.4 Розрахунок нижнього пояса за другою групою граничних станів (тріщиностійкість)
7.5 Розрахунок верхнього поясу. Армування
7.6 Розрахунок найбільш стисненого елемента решітки. Армування
7.7 Розрахунок найбільш розтягненого елемента решітки. Армування
7.7 Розрахунок стійки. Армування
ДОДАТОК А. Специфікація арматурних виробів ригеля Р1 (ферми сегментної прольотом 18м)
Список використаної літератури
-деформаційними швами в опалювальних будівлях із збірного залізобетону складає 72м. Відповідно до завдання довжина будівлі становить А=120м, тому поперечний температурно-деформаційний шов слід влаштувати приблизно посередині.
Прив’язку колон крайніх рядів вздовж будівлі приймається «250». Колони торцевих рядів зміщуються в середину будівлі на 500мм від розбивочних осей.
Для забезпечення просторової жорсткості будівлі передбачаємо вертикальні в’язі ВВ1 між колонами в нижній частині посередині температурних блоків. В крайніх прольотах температурних блоків встановлюються вертикальні в’язі ВВ2 на всю висоту опорної частини ригеля. По верху кожного повздовжнього ряду колон встановлюють металеві розпірки Рп1 та Рп2.
Дата добавления: 31.01.2017
|
2856. ТХ Супермаркет | AutoCad
Общие данные по рабочим чертежам.
План с расстановкой технологического оборудования и мебели на отм.-4,900. Экспликация помещений.
Дата добавления: 08.02.2017
|
2857. Курсовой проект (колледж) - Ремонт задней чашки дифференциала автомобиля ЗИЛ-130 | Компас
-2403018
Чашка дифференциала или корпус – ее основное предназначение заключается в том, чтобы передавать через сателлиты крутящий момент от главной передачи к полуосевым шестерням. Внутри него располагаются оси для вращения сателлит.
На автомобиле ЗИЛ-130 применяют шестеренчатый дифференциал который состоит из крестовины, конических шестерен-сателлитов, полуосевых шестерен и коробки. На цилиндрические пальцы крестовины свободно насажены сателлиты. Крестовина вместе с сателлитами закреплена в коробке дифференциала и вращается вместе с ним. Сателлиты находятся в постоянном зацеплении с шестернями правой и левой полуосей. Располагается в картере редуктора заднего моста.
Чашка коробки дифференциала автомобиля ЗИЛ-130 изготовлена из Стали ст.45, ГОСТ 380-60.
Дата добавления: 09.02.2017
|
2858. Курсовая работа (колледж) - Разработка технологического процесса ремонта колёсного цилиндра переднего тормоза автомобиля ГАЗ 53 | Компас
-53
№ детали 52-3501046
Колесный тормозной цилиндр служит для преобразования давления жидкости в механическое усилие на колодках. Расположен на щите тормоза. В чугунном корпусе расположены два поршня с надетыми на них резиновыми манжетами, в полость между которыми поступает тормозная жидкость. На корпусе цилиндра расположены вентиль выпуска воздуха и штуцер для присоединения трубопровода тормозной системы
Колёсный цилиндр переднего тормоза автомобиля ГАЗ-53 изготовлен из чугуна СЧ 18-36, ГОСТ 1412-54
Дата добавления: 10.02.2017
|
2859. ПС Капітальний ремонт будівлі хоздвору комплексу м. Києв | AutoCad
. Клас пожежобезпеки приміщень, які захищаються по ДНАОП - П - ІІа. Електроосвітлення виконано згідно з ПУЕ.
Враховуючи первинні ознаки пожежі та характеристики приміщень що захищаються, в проекті застосовані:
1) для приміщень, у яких первинною ознакою пожежі є поява диму - димові пожежні сповіщувачі типу «ИПК-8» (виробництва «Електронмаш», Україна);
2) для приміщень, у яких первинною ознакою пожежі є підвищення температури - теплові пожежні сповіщувачі типу «ИПК-8» (виробництва «Електронмаш», Україна);
3) на шляхах евакуації, у евакуаційних виходів – ручні пожежні сповіщувачі типу «ИПР-1» (виробництва «Електронмаш», Україна).
Як апаратуру прийому сигналів про спрацьовування пожежних сповіщувачів прийнятий прилад приймально-контрольний пожежний типу „Варта-1/8” (виробництва фірми «Електронмаш», Україна), який повністю відповідає вимогам ДБН В.2.5-56-2014. Апаратура прийому сигналів від пожежних сповіщувачів встановлюється в приміщенні чергового персоналу на висоті 1,7 м.
Автоматична установка пожежної сигналізації, оповіщення про пожежу. Загальні дані
Автоматична установка пожежної сигналізації. План першого поверху. Розташування обладнання. Розведення кабелю
Система оповіщення про пожежу. План першого поверху. Розташування обладнання. Розведення кабелю
Автоматична установка пожежної сигналізації, система оповіщення про пожежу. Схема електрична підключення
Дата добавления: 13.02.2017
|
2860. Курсовий проект - Ланцюговий скребковий екскаватор ЕТЦ | Компас
Вступ
1. Характеристика і класифікація ланцюгових екскаваторів
2. Огляд заводів виробників
3. Взаємодія робочих органів з грунтом
4. Розрахунок основних параметрів ланцюгових скребкових траншейних екскаваторів
5. Розрахунок зусиль різання грунту скребками
6. Визначення потужності двигуна і вибір базової машини
7. Визначення граничного ухилу для екскаватора і перевірка зчіпного зусилля ходового обладнання
8. Опис прототипу спроектованого екскаватора
Висновок
Список використаної літератури
Технічна характеристика
1. Розміри відриваємої траншеї, м: найбільша глибина 1,8
ширина по дну 0,2... 0,4
2. Категорія розроблюваного грунту -
3. Робочі швидкості, м/год 20-650
4. Транспортні швидкості, км/год 1,9-33,5
5. Число транспортних швидкостей 12
6. Керування гідравлічне
7. Тип робочого органу ланцюговий
8. Крок ланцюга, мм 100
9. Швидкості ланцюга, м/с 0,8; 1,2; 1,5; 2,1
10. Транспортер шнековий
Висновок
В даному курсовому проекті був проведений огляд вітчизняних і зарубіжних траншейних ланцюгових екскаваторів, також огляд грунтів і способів їх розробки. Метою даного проекту був розрахунок одного ланцюгового траншейного екскаватора за параметрами відриваємої траншеї (глибини і ширини) та технічною продуктивнісю.
Під час виконання проекту були розраховані такі параметри, як: робочі швидкості робочого органу, зусилля різання грунту скребками, загальна потужність необхідна для роботи екскаватора, згідно якої був обраний прототип, був розрахований граничний ухил екскаватора та перевірка його ходового обладнання по зчіпному зусиллю.
Курс « Машини для земляних робіт» і даний курсовий проект призначені для ознайомлення студента з робочими процесами машин, навантаженнями, що виникають при експлуатації, особливостями пристрою найбільш слабких вузлів і т. п.
Цей курсовий проект призначений для навчання студентів роботі з джерелами інформації і застосування її в своєму конструкторському рішенні. Він навчає основним принципам модернізації, і винахідницької діяльності, допомагає у підвищенні кваліфікації майбутнього інженера.
Дата добавления: 14.02.2017
|
2861. Курсовий проект - Кружково - бібліотечний блок на 60 відвідувань | АutoCad
1. Загальні відомості та характеристика умов будівництва.
1.1 Вступ.
1.2 Коротка характеристика будівництва.
2. Календарний план.
2.1. Призначення календарного плану.
2.2. Вибір методів виконання робіт, графік руху робітників та основних машин
2.3 Відомість підрахунку об’ємів робіт.
2.4 Відомість підрахунку трудомісткостей та машиномісткостей, основних матеріалів.
2.5 Розрахунок автотранспорту.
2.6 Технологія і організація основних БМР.
2.7 Розрахунок техніко-економічних показників календарного плану.
2.8 Техніка безпеки при виконанні будівельно-монтажних робіт.
3. Будгенплан.
3.1 Призначення будгенплану та принципи проектування.
3.2 Розрахунок тимчасових будівель та споруд.
3.3 Організація складського господарства, розрахунок площ складів.
3.4 Проектування тимчасового водопостачання. Розрахунок діаметру тимчасового водопроводу.
3.5 Розрахунок тимчасового електропостачання,розрахунок необхідної кількості прожекторів.
3.6 Пояснення до будгенплану.
3.7 Техніко-економічні показники будгенплану.
3.8 Заходи з охорони праці та протипожежні заходи.
3.9 Заходи по охороні навколишнього середовища.
4. Технологічна карта
4.1 Загальні відомості та умови виконання робіт.
4.2 Відомість підрахунку обсягів робіт.
4.3Калькуляція трудових затрат та зарплат.
4.4 Розрахунок складу бригади.
4.5 Розрахунок техніко-економічних показників.
4.6 Вибір основних машин і механізмів.
4.7 Опис технології і організації виконання заданого виду робіт.
4.8 Схема організаційного контролю якості.
4.9 Заходи по техніці безпеки, охороно праці, пожежної безпеки та охорони навколишнього середовища при виконанні заданого виду робіт.
Список використаної літератури
В проекті розроблено:
календарний план виконання робіт;
графік руху робочої сили;
графік постачання основних матеріалів, деталей та конструкцій на будівельний майданчик;
графік руху основних машин і механізмів;
техніко-економічні показники календарного плану;
будівельний генеральний план;
технологічна карта на влаштування монолітного залізобетонного перекриття.
На даному об'єкті працюють такі машини і механізми:
1. Бульдозер ДТ-75 – застосовується для зрізки родючого шару грунту.
2. Екскаватор ЕО – 3126 застосовується при ритті траншеї під будівлю.
3. Стріловий кран КС-4362 вибрано згідно розрахунку і використовується при підйомі та подачі цегли.
4. Бетононасос СБ-126Б – застосовується для бетонування з/б перекриття.
5. Зварювальний апарат СТЄ-24 – використовується для зварки арматури фундаменту, перекриття та покриття.
6. Матовий підйомник МТ-40 слугує для піднімання піддонів з цементом.
7. Штукатурна станція Салют 2 задіяна при виконанні зовнішніх штукатурних робіт.
8. Малярна станція СО-115 використовуються для всіх малярних робіт.
Дата добавления: 15.02.2017
|
2862. Курсовий проект - Очистка сиічних вод промислових підприємств від іонів цинку реагентним методом | AutoCad
Вихідні дані
1. Очистка стічних вод з вмістом сполук цинку
2. Реагентне господарство
3. Підбір усереднювача стічних вод
4. Розрахунок змішувача
5. Розрахунок нейтралізатора
6. Розрахунок тонкошарового відстійника
7. Розрахунок напірних фільтрів
8. Розрахунок ущільнювача осаду
9. Розрахунок прес-фільтру
Список використаної літератури
Вихідні дані для проектування
Кількість змін 2
Витрата промивної води 20 м3/добу
Коефіцієнт нерівномірності 1,5
Завислі речовини 50 мг/л
pH 5
Іони важких металів Цинк
Кількість 15 мг/л
Склад робочих ванн
Технологічний процес Цинкування
Розчин Аміакатний
Склад розчину / Кількість
Оксид цинку 10 г/л
Хлористий амоній 200 г/л
Борна кислота 250 г/л
Об’єм ванни 200 л
Частота заміни розчину 1 раз на місяць
Дата добавления: 15.02.2017
|
2863. Курсовий проект - Водовідведення стічних вод молочного заводу | AutoCad
Вихідні дані
1. Розрахунок витрат господарсько-побутових СВ
2. Розрахунок витрат дощового стоку
3. Розрахунок добових витрат виробничих СВ ППР
4. Текстовий опис принципової технологічної схеми локальної очистки виробничих СВ ППР
5. Розрахунок оптимальної кількості реакторів "Р" блоку "ФХ"
Список використаної літератури
Вихідні дані для проектування:
Об’єкт ППР: Молочний завод
1. Цех молочно-кислих продуктів
2. Сироварний цех
3. Цех пастеризації
4. Цех дитячого харчування
5. Котельня, майстерня
6. Адміністративний корпус
7. Станція зворотнього водопостачання
8. Склад готової продукції
Категорії поверхонь території ППР
Водонепроникні: 34%
Газони: 12%
Щебеневі (без в’яжучих): 30%
Гравійні садово-паркові: 16%
Грунтові (сплановані):8%
Технологія очистки виробничих СВ Схеми локальної очистки СВ молокозаводу методом електрокоагуляції (2 варіанти)
Використання води: 4,6 м3/тонну молока
Витрата господарсько-побутових СВ, QПБ 250 м3/год
Витрата виробничих СВ, QВ 730 м3/год
Витрата суміші СВ, LПБ 110 г/м3
БПК20 господарсько-побутових СВ, LВ 490 г/м3
Дозволений БПК20 СВ, LД 35 г/м3
Дата добавления: 16.02.2017
|
 2864. Дипломний проект - Підвищення зносостійкості диску борони методом електроерозійної обробки | Компас
1) Диск борони (загальний вигляд).(А1).
2) Загальний вигляд установки. (А1).
3) Електрична схема установки. (А1).
4) Привід ванни (складальне креслення черв’ячного редуктора). (А1).
5) Деталювання червоного редуктора. (А1).
6) Пристосування для приварювання ремонтних вставок (складальне креслення). (А1).
7) Деталювання пристосування. (А1).
8) Вплив технологічних параметрів електроерозійної обробки на триботехнічні характеристики обробленої поверхні. (А1).
9) Результати експлуатаційних досліджень. (А1).
10) Техніко-економічне обґрунтування. (А1).
У дипломному проекті вирішено важливе завдання, яке направлене на підвищення зносостійкості робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь з реалізацією ефекту самозагострювання. Запропоновано для керування властивостями робочих поверхонь та створення умов для реалізації ефекту самозагострювання використовувати електроерозійну обробку та розроблено відповідне обладнання. Застосування електроерозійної обробки для зміцнення робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь дозволяє підвищити зносостійкість в порівняні з серійними в 1,76 рази. Крім того при експлуатації робочих органів зміцнених електроерозійною обробкою спостерігається ефект самозагострювання, що в свою чергу призвело до зменшення тягового опору на 4...16 % порівняно з серійними. У результаті проведених випробовувань та техніко-економічних розрахунків, доведено ефективність запропонованих рішень.
ЗМІСТ:
ВСТУП
1 АНАЛІЗ УМОВ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ТА МЕТОДІВ ПІДВИЩЕННЯ ЗНОСОСТІЙКОСТІ РО ДҐЗ
1.1. Аналіз умов експлуатації, механізму та характеру зношування робочих органів дискових ґрунтообробних машин
1.2. Характеристика робочих органів дискової борони, особливості їх зношування.15 1.3. Аналіз матеріалів для виготовлення та методів підвищення зносостійкості робочих органів дискових ґрунтообробних знарядь
Висновки
2 РОЗРОБКА ОБЛАДНАННЯ ТА УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ЗМІЦНЕННЯ ТА ВІДНОВЛЕННЯ РОБОЧИХ ОРГАНІВ ГРУНТООБРОБНИХ МАШИН
2.1 Устаткування для електроерозійної обробки
2.2 Розробка пристосування для відновлення зовнішнього діаметра сферичних вирізних дисків
2.3 Розрахунок режимів автоматичного зварювання
2.4 Розрахунок зварних швів на міцність
3 ДОСЛІДНО-ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
3.1. Методика досліджень
3.1.1. Програма та загальна методика проведення досліджень
3.1.2. Лабораторні дослідження
3.1.3. Методика експлуатаційних досліджень зношування РО ДҐЗ
3.2. Визначення технологічних параметрів ЕО
3.3. Дослідження мікротвердості обробленого шару
3.4. Структура та хімічний склад поверхневого шару після ЕО
3.5. Результати експлуатаційних досліджень
Висновки
4 ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1 Безпека при роботі з високою напругою
4.2. Пожежна безпека при електроерозійній обробці
4.3 Запобігання професійних захворювань
4.4 Запобігання травматизму рухливими частинами верстата
4.5. Розрахунок освітлення відділення з ремонту ґрунтообробної техніки82 4.6 Розрахунок вентиляції
4.7. Вимоги безпеки в надзвичайних ситуаціях
Висновок
5 ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВІД ВПРОВАДЖЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ДОСЛІДЖЕНЬ
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ДОДАТКИ
Дата добавления: 19.02.2017
|
2865. ТХ Реконструкция нежилых помещений под амбулаторию г. Днепр | AutoCad
-х кабинетов врачей для приема посетителей, кабинет специалиста (хирурга) , изолятор с отдельным входом и др. виды помещений , необходимые для предоставления медицинских услуг населению.
Амбулатория является обособленным структурным подразделением центра первичной медицинской (медико-санитарной) помощи, который обеспечивает оказание медицинской помощи прикрепленному населению - 9000 человек.
Рабочий персонал амбулатории включает в себя:
- 6 человека - врачи общей практики семейной медицины и др. согласно медицинскому заданию.
Режим работы амбулатории односменный.
Расчетное количество посещающих человек амбулаторию принято 20 человек на 1-го врача общей практики семейной медицины ( общее количество 80 человек).
Дата добавления: 20.02.2017
|
© Rundex 1.2 |
